פִּתָרוֹן > אנרגיה וכימיקלים

סקירת פרויקט
מפעל גדול לעיבוד כימי המתמחה בייצור חומצה גופרתית התמודד עם תקלות ציוד תכופות עקב קורוזיה. המפעל דרש חומר שיוכל לעמוד בפני האופי הקורוזיבי ביותר של חומצה גופרתית, תוך מזעור זמן ההשבתה התפעולי שנגרם מהצורך התכוף בתיקונים ותחזוקה.

אתגרים:

• קורוזיה: חומצה גופרתית היא אחד החומרים המאכלים ביותר ביישומים תעשייתיים. חומרים קונבנציונליים הוכחו שאינם מסוגלים להתמודד עם חשיפה ממושכת לחומצה, מה שהוביל להידרדרות של צינורות ומיכלים, דליפות ותקלות בציוד.
• עלויות תחזוקה: המפעל חווה בעיות תחזוקה תכופות, שהגדילו את עלויות התפעול הן בשל הוצאות התיקון והן מהשבתת הייצור. כשלים בציוד היוו גם סיכון בטיחותי לכוח העבודה ולסביבה.
• אריכות ימים ועמידות: המפעל חיפש חומר שלא רק יעמוד בפני קורוזיה אלא גם יציע חיי שירות ארוכים, ויפחית את תדירות החלפת החלקים ומרווחי התחזוקה.

פִּתָרוֹן:
לאחר הערכת אפשרויות חומר שונות, החליטו מהנדסי המפעל לבנות רכיבים מרכזיים, כגון צינורות ומיכלי אחסון, באמצעות נירוסטה 904L. כיתה זו של נירוסטה נבחרה בשל עמידותה המעולה לחומצה גופרתית ויכולתה לעמוד בתנאים הקיצוניים הקיימים במפעלי עיבוד כימיים.

• עמידות בפני קורוזיה: תכולת הניקל והמוליבדן הגבוהה של פלדת אל חלד 904L הפכה אותה לבחירה אידיאלית לטיפול בחומצה גופרתית. החומר ידוע בעמידותו בפני קורוזיה וחריצים, מה שמבטיח אורך חיים תפעולי ארוך יותר בסביבות אגרסיביות.
• טיפול בחום: 904L עבר טיפול חום מיוחד כדי לשפר את עמידותו בפני קורוזיה, מה שמבטיח שהוא יוכל לסבול את התנאים המאתגרים של עיבוד חומצה גופרתית מבלי להידרדר לאורך זמן.

הוֹצָאָה לְפוֹעַל:

• צינורות:צינורות הובלת החומצה של המפעל הוחלפו בנירוסטה 904L, מה שמבטיח תנועה אמינה של הכימיקל ללא סיכון לדליפות או כשלים עקב קורוזיה.
• מיכלי אחסון: 904L שימש גם לבניית מיכלי אחסון גדולים, המכילים חומצה גופרתית בשלבי עיבוד שונים. המיכלים תוכננו לעמידה בפני קורוזיה פנימית, תוך עמידה בגורמים סביבתיים חיצוניים.

תוֹצָאָה:
השימוש בנירוסטה 904L שיפר משמעותית את היעילות הכוללת של המפעל. במהלך תקופה של 10-שנה, המפעל חווה:

• זמן השבתה מופחת:עם העמידות הקיצונית של 904L לחומצה גופרתית, תקלות ציוד ונזילות צומצמו בצורה דרסטית, מה שהפחית הן את דרישות התחזוקה והן את הפסקות הייצור.
• חיסכון בעלויות: על ידי הפחתת הצורך בתיקונים תכופים והחלפת חלקים, המפעל חסך סכומים ניכרים בעלויות תחזוקה וזמני השבתה תפעוליים.
• תוחלת חיים ארוכה יותר של ציוד: רכיבי הנירוסטה המשיכו לפעול ללא בלאי משמעותי, והעניקו פתרון ארוך טווח שהגדיל את תוחלת החיים הכוללת של תשתית המפעל.
   

אֶתגָר:

אסדת נפט ימית נדרשה לשדרג את מערכת הצנרת הקיימת שלה עקב בעיות קורוזיה שנגרמו מחשיפה למים מלוחים ותערובות נפט וגז אגרסיביות. הסביבה דרשה חומרים שיכולים לעמוד ברמות כלוריד גבוהות, לחץ גבוה וחשיפה פוטנציאלית למימן גופרתי (H₂S).

פִּתָרוֹן:

למערכת הצנרת החדשה נבחרה נירוסטה דופלקס 2205. כיתה זו מציעה עמידות מצוינת בפני סדקי קורוזיה של כלוריד, פיתולים וקורוזיה של חריצים, תוך שמירה על חוזק וגמישות גבוהים. יחס החוזק למשקל הגבוה יותר שלו איפשר צינורות דקים יותר, והפחית את המשקל הכולל של המבנה.

תוֹצָאָה:

התקנת צנרת הנירוסטה דופלקס 2205 שיפרה את היעילות התפעולית של האסדה והאריכה את מחזור החיים של מערכת הצנרת, והפחיתה משמעותית את זמן ההשבתה בתחזוקה. העמידות הגבוהה בפני קורוזיה מזערה את הסיכון לדליפות וכשלים, והבטיחה פעולות מיצוי נפט וגז בטוחות ורציפות.

אֶתגָר:

תחנת כוח דרשה מחליפי חום שיכלו לפעול תחת חום ולחץ קיצוניים, תוך כדי חשיפה למי קירור עם תכולת כלוריד גבוהה. האתגר היה למצוא חומר שיוכל להתמודד גם עם טמפרטורות גבוהות וגם לעמוד בפני קורוזיה בסביבה לחה ועשירה בכלוריד.

פִּתָרוֹן:

פלדת אל חלד 316L נבחרה עבור צינורות מחליף החום. הידוע בעמידותו הגבוהה בפני קורוזיה, במיוחד בסביבות כלוריד, 316L סיפק את העמידות הדרושה. תכולת הפחמן הנמוכה שלו גם סייעה במניעת רגישות במהלך הריתוך, מה שעלול להוביל לקורוזיה בין-גרגירית.

תוֹצָאָה:

תחנת הכוח חוותה יעילות העברת חום משופרת וצמצום זמן השבתה הקשור לקורוזיה לאחר המעבר לצינורות מחליף חום מנירוסטה 316L. מחליפי החום דורשים כעת פחות תחזוקה, והמערכת הכוללת פועלת בצורה אמינה יותר בתנאי טמפרטורה גבוהים מתמשכים.