1) נירוסטה אוסטינית
קורוזיה בין-גרגירית היא סוג הנזק החמור ביותר לנירוסטה אוסטניטית. כדי למנוע קורוזיה בין-גרגירית, ניתן לנקוט את הצעדים הבאים:
א) השתמש במוטות ריתוך מנירוסטה עם תכולת פחמן נמוכה במיוחד (C פחות או שווה ל-0.03%) או עם אלמנטים מייצבים כמו טיטניום או ניוביום.
ב) השתמש בפרמטרים של ריתוך המפחיתים את זמן השהייה באזורי טמפרטורה מזיקים, כגון שימוש בזרם נמוך, ריתוך מהיר ומניעת תנודה לרוחב.
ג) השתמש בקירור מאולץ על הריתוך כדי לזרז את תהליך הקירור ולהקטין את האזור המושפע מהחום.
פיצוח חם: כדי למנוע פיצוח חם, יש לנהל את מבנה מתכת הריתוך כדי ליצור מבנה דו-פאזי עם ריכוז פריט של 3% עד 5%.
אמצעים יעילים כוללים תכנון קפדני של תהליכי גיבוש והרכבה ושימוש בהליכי ריתוך מתאימים, כגון טיפול בפתרון לאחר ריתוך.
היווצרות ריתוך גרועה: בעת ריתוך פלדת אל-חלד אוסטניטית, היווצרות משטח לקויה של הריתוך עלולה להשפיע לרעה על הביצועים בטמפרטורה נמוכה. כדי להתמודד עם זה, יש להשתמש בטכניקות ריתוך בחריצים צרים, לשלוט במהירות הריתוך ולשמור על איחוי טוב.
פיצוח קורוזיה במתח: פיצוח קורוזיה במתח הוא תופעת פיצוח מושהה המתרחשת כאשר מתח מתיחה פועל על מפרק מרותך בסביבה קורוזיבית ספציפית.
2) נירוסטה פריטית
בחר את מתכת המילוי הנכונה: כדי למנוע סדקים ולשפר את העמידות בפני קורוזיה, השתמש במתכת מילוי עם תכולת ניקל קצת יותר גדולה מהמתכת הבסיסית.
בקרת כניסת חום: הכנסת חום מוגזמת במהלך הריתוך עלולה לגרום לעיוות ולסדקים. כדי להימנע מכך, הפחת את כניסת החום ושמור על טמפרטורת הבין-שכבות מתחת ל-100 מעלות במהלך ריתוך רב-שכבתי.
הגן על הבריכה המותכת: בעת ריתוך פלדת אל-חלד פריטית, יש לנקוט זהירות מיוחדת כדי למנוע זיהום של פני הבריכה המותכת, שעלול להשפיע על איכות הריתוך. כדי לשפר את ההגנה, שקול להשתמש במיגון גז דו-שכבתי, הרחבת קוטר הזרבובית, שינוי קצב זרימת גז הארגון או התקנת קולט גז מגן מתחת לפיד הריתוך.
טיפול במפרקים מרותכים: קורוזיה בין-גרגירית ושבירות הם קשיים פוטנציאליים עם מפרקים מרותכים מנירוסטה פריטית. טיפול חום נכון יכול להקל על בעיות אלו.
3) פלדת אל חלד מרטנסיטית
הכנה מראש לריתוך:
נקה היטב את החריץ והאזורים שמסביב כדי לסלק שמן, מים או מזהמים אחרים שעלולים להחדיר מימן.
יבש את מוטות הריתוך בטמפרטורות גבוהות כדי להסיר לחות ולהפחית את הרגישות לסדק קר.
חימום מוקדם מתחת לטמפרטורת המעבר של מרטנזיט (150-400 מעלות ) יכול להפחית את הסיכון להיסדק.
